琉璃瓦是采用優(yōu)質(zhì)礦石原料，經(jīng)過篩選粉碎，高壓成型，高溫燒制而成。具有強度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗凍、耐酸、耐堿、永不褪色、等顯著優(yōu)點。廣泛適用于廠房，住宅、賓館、別墅等工業(yè)和民用建筑，并以其造型多樣，釉色質(zhì)樸、多彩，環(huán)保、耐用，深得建筑大師們的推崇。

古代在磚瓦的燒制中，加工技術(shù)雖然較落后于現(xiàn)在，但在干燥方面是尤其講究的，在琉璃瓦干燥的時候需要注意干燥周期、干燥制度以及干燥曲線。那么，琉璃瓦廠家給大家說說這三點對琉璃瓦的燒制有何影響?

1、干燥周期就是指磚瓦坯體從干燥開始到干燥結(jié)束所需要的總時間。這個階段又分為等速干燥和降速干燥。等速干燥階段是排除收縮水，這個階段需要特別注重干燥速度，避免開裂。減速階段主要排除氣孔水，在此階段可提高干燥速度。

2、干燥制度就是指胚體在進行干燥的過程中所需要的工藝參數(shù)以及技術(shù)要求，而合理的干燥制度是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消費的主要保證。

3、干燥曲線主要是指琉璃瓦的含水量和干燥時間的關(guān)系，是干燥過程中脫水均勻程度的曲線圖，也是制定干燥制度的一大依據(jù)。

琉璃瓦釉料制備流程

琉璃瓦在第二道燒制過程時，需要給琉璃瓦加釉料使其表面光亮并呈現(xiàn)不同的顏色，那么，琉璃瓦釉料是怎么制備出來的呢？琉璃瓦廠家介紹，琉璃瓦釉料的制作是很重要的一個步驟，它關(guān)系著琉璃瓦的色澤，那么釉料的制備有什么樣的注意事項呢?

1、化工、色料進廠：根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫存情況，由分廠工藝部做物料采購計劃，由采購部購進合適的化工、色料。

2、化工色料檢驗：化工料進廠后，由各分廠化工料檢測員根據(jù)《化工、色料檢驗標準》與標準樣做板對比試燒，驗收合格者入庫待用。

3、釉班存料：合格化工、色料由釉班領料組負責領入，存儲在釉班庫存，用時即取。

4、下配料單：試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗后填寫配方單，由釉班班長根據(jù)試制員下達的原始配方單填寫配料單，準備配料。

5、人工配料：釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過磅、配料入球磨。

6、球磨：將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進行球磨，一般球磨6-8小時，具體時間根據(jù)據(jù)釉料細度來確定。

7、測釉漿、試燒：測釉員對釉漿的含水率、細度、流動性等項目進行檢測。由下單的試制員對制備好的釉漿進行試燒。

8、釉的過篩除鐵：有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個工序，除鐵會影響此色料的發(fā)色。

9、生產(chǎn)使用：通過試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時拉至生產(chǎn)線使用。